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无缝钢管制作工艺

 ①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)：

  管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

  ②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序：

  坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验

  一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

无缝钢管弯曲变形能使用吗

控制无缝钢管淬火时的弯曲度，可从以下几个方面进行：

  (1)采用先外喷后内喷的分步冷却工艺。由于无缝钢管的内喷水是从无缝钢管的一端流向另外一端，无缝钢管在两端的冷却速度不同，从而导致无缝钢管弯曲。故可采用先进行外喷水冷却，使得无缝钢管表层首先发生组织转变，再用内喷水进行冷却的方法，避免无缝钢管弯曲畸变，内喷水比外喷嘴的延时时间可采用2 ～10s。

  (2)减少无缝钢管在旋转轮上的悬出端长度。通过合理的旋转轮布局及无缝钢管长度控制，将无缝钢管端部悬出量控制在≤600 mm，可有效减小淬火时的离心力，降低无缝钢管管端弯曲度。

  (3)合理控制旋转轮转速。

  (4)控制水淬旋转轮中心。旋转轮中心偏差对无缝钢管淬火时弯曲度有较大影响。经研究，旋转轮中心极差应控制在0 ～5 mm。

  (5)控制内外喷水量及均匀性。油井管淬火冷却采用外表面层流冷却加内轴向喷射方式时，外喷水量大小及均匀性、内喷水量大小及内喷嘴的对中度也是无缝钢管水淬时弯曲度的重要影响因素。

  以上是常见的无缝钢管的主要的控制弯曲度的主要的方法，因此当您的无缝钢管弯曲和变形的时候是可以进行矫正的，矫正完毕之后就可以进行使用了。